В цехе стальных фасонных профилей Череповецкого завода «Северсталь-метиз» закончился второй этап масштабной реконструкции термического оборудования. В ходе которой модернизировали пять колпаковых печей ОКБ-520А для отжига стальных длинномерных изделий и заготовок в защитной атмосфере.

В ходе реализации проекта реконструкции печей использовались передовые технологии печестроения, особое внимание уделено качеству и безопасности термической обработки, а также мероприятиям по экономии энергоресурсов.

В конструкциях печей применены новые технические решения и подходы, позволяющие сократить удельные расходы защитного газа и электроэнергии на 50%, и увеличить производительность печи в 2 раза.
Основные преимущества реконструкции.

 Качественный нагрев изделий

 Снижение теплопотерь

 Высокая надежность и ремонтопригодность

Колпаковые печи оснащены современной автоматизированной двухуровневой системой управления, позволяющей полностью исключить влияние “человеческого фактора” на результаты процесса термообработки.
Нижний уровень реализуется на базе микропроцессорных контроллеров фирмы ASCON и осуществляет функции локального контроля и управления за технологическими параметрами печи.
Верхний уровень реализуется на базе системы SCADA и ПЭВМ и осуществляет прием информации с нижнего уровня, анализ ее на достоверность и ведение на основании этой информации учетных, архивных, информационных и управляющих функций (регулирование температуры по зонам печи по единому графику термообработки, регулирование давления защитного газа).

Запуск усовершенствованных колпаковых печей на предприятии ОАО «Северсталь-метиз» обеспечил необходимую производительность и снизил себестоимость продукции.
«Для нас сегодня как никогда важны проекты по снижению затрат. Успешная реализация таких проектов обеспечит нашу долгосрочную конкурентоспособность в современных рыночных условиях», - отметил Александр Шевелев, исполнительный директор ОАО «Северсталь-метиз».