На вопросы отвечает эксперт: Арчил Джемалович Джалиашвили.
Приоритетной задачей любой производственной компании является повышение энергоэффективности собственного производства. С одной стороны это обусловлено экономией затрат предприятия, с другой – рациональным использованием ресурсов. Одним из аспектов данной работы может стать сокращение потерь электроэнергии за счет совершенствования программы смазывания.
• Как сократить затраты на электроэнергию без модернизации оборудования?
• Как сэкономить до 120 000 руб./год с одного компрессора лишь за счет грамотного подбора смазочных материалов?
• Как продлить срок службы оборудования и при этом сократить затраты на техническое обслуживание?
Ответить на эти и другие вопросы мы пригласили эксперта в области смазочных материалов, руководителя компании ООО «Прогрессивные Решения» Арчила Джемаловича Джалиашвили, представляющего на территории России несколько мировых смазочных брендов и работающего более 15 лет в области смазочных продуктов.
В: Арчил Джемалович, для начала объясните что такое энергоэффективность? В чем она измеряется?
О: В общем смысле термин «энергоэффективность» означает рациональное использование энергетических ресурсов. Применительно к теме производства энергоэффективность может выражаться по-разному, например:
• В выпуске большего количества продукции в единицу времени или за единицу потраченной энергии ;
• Понижении рабочей температуры оборудования;
• Уменьшении расхода электричества.
Так или иначе, речь идет о сокращении потерь и полезном использовании энергии.
В: Почему вопрос энергоэффективности является актуальным?
О: Энергоэффективность на уровне предприятия означает сокращение издержек. Эффективное использование ресурсов дает экономию, а в этом заинтересован каждый руководитель. Порой оптимизация энергозатрат – единственный выход предприятия, чтобы обеспечить себе дополнительные мощности.
В глобальном смысле повышение энергоэффективности и совершенствование управления энергопотреблением имеют критически важное значение для предотвращения возможности энергетического кризиса. Ведь, как известно, мировой спрос на электроэнергию растет быстрее, чем возможности генерирующих мощностей.
По прогнозам министерства энергетики США, к 2035 году уровень общего энергопотребления в США вырастет на 30% и превысит 5 триллионов кВт•ч, в то время как плановый ввод новых генерирующих мощностей (в том числе и на базе возобновляемых источников энергии) обеспечит прирост выработки электроэнергии лишь на 22%.
В: Расскажите, как связаны между собой применяемые смазочные материалы и объемы потребляемой электроэнергии?
О: Между качеством смазки и расходом электроэнергии имеется прямая связь. Чтобы пояснить это обратимся к физике процесса. Представьте себе любой передаточный механизм, например, редуктор. Чтобы обеспечить его работу, часть энергии расходуется непосредственно на совершение движения, все остальное уходит на преодоление сил трения.
Если трение между деталями минимальное, вся затрачиваемая энергия пойдет на работу механизма. Если же трение существенно, то возникают потери. Оборудование перегревается и работает с повышенным расходом электроэнергии.
Отсюда вытекает зависимость между расходом энергии и качеством смазочного вещества, так как именно смазка определяет коэффициент трения между деталями.
В: Арчил Джемалович, всегда ли оправданы затраты на высококачественные смазочные материалы? Может быть в каких-то случаях предприятию будет выгодно оплачивать счета за электроэнергию и при этом пользоваться «простыми» смазками?
О: Затраты оправдываются всегда. Как показывает статистика, после оптимизации программы смазывания и замены смазочных материалов на более качественные потребность в электроэнергии предприятия сокращается на 5-15%. Таким образом можно сказать, что качественные смазочные материалы достаются предприятию фактически «бесплатно».
Касаемо «простых» смазок. Главная задача смазочного вещества состоит, прежде всего, в обеспечении надежной работы оборудования, а не экономии электроэнергии. Используя посредственные смазки, можно навредить технике.
В: Т.е. получается либо компания обеспечивает себе надежную защиту техники и одновременно экономию электроэнергии, либо пользуется некачественным смазочным продуктом и несет дополнительные убытки в плане энергопотребления?
О: Совершенно верно. Либо все, либо ничего.
В: Какое оборудование наиболее подвержено «перерасходу» энергии? С чего бы вы порекомендовали начать экономию?
О: Поскольку каждое предприятия имеет свой парк техники, дать однозначный совет здесь невозможно. Тем не менее, такие устройства, как редукторы, компрессоры являются отличным источником экономии энергии. Системы сжатого воздуха – это один из наиболее дорогих потребителей энергии на производственном предприятии, поэтому, скорее всего, я бы рекомендовал обратить внимание на этот тип оборудования.
В: Арчил Джемалович, можете ли вы привести результаты экономии на конкретных примерах?
Пример экономии электроэнергии за счет смазочного вещества
Производитель стекла и керамики из западного Нью-Йорка поставил цель снизить потребление электричества на предприятии. Компания выбрала в качестве цели свой поршневой компрессор Ingersoll-Rand ESH, работающий от двигателя 440 В, 75 л.с., поскольку эта единица оборудования
работала на предельной мощности 24 часа в день, 7 дней в неделю. В начале эксперимента, когда компрессор содержал синтетическое масло, рекомендованное производителем оборудования, среднее базовое значение тока было 89 А.
Спустя неделю после слива масла, очистки компрессора и заливки нового фирменного синтетического масла с высокими характеристиками производитель снова собирал данные и обнаружил, что среднее значение тока упало до 82 А. Зная, что оборудование потребляет на 6 А меньше и зная, что тариф на электроэнергию составляет $ 0.10 кВт/ч, производитель смог рассчитать годовую экономию в денежном эквиваленте, благодаря повышению эффективности потребления электричества за счет смазочного вещества.
Количество электричества, потребляемое электродвигателем:
6 ампер × 440 вольт/1,000 × 1,73 = 4,57 кВт
Размер экономии в $:
4,57 кВт × 8,760 ч/год × $0.10 = $4,003/год
Сбор данных продолжался весь год, и новые более низкие значения силы тока оставались неизменными. Обслуживание клапана проводилось через такие же интервалы времени, как при использовании предыдущего масла, и это выявило источник экономии энергии. Клапаны больше не покрывались липким угольным налетом, как в то время, когда использовалось масло, рекомендованное производителем оборудования, к тому же новое масло портилось меньше. Производитель понял, что не все синтетические смазочные вещества одинаковы.
Подобных примеров очень много. Часть из них можно найти на нашем сайте http://www.progress-solution.com/
В: Почему вы приводите пример иностранной компании?
О: На это есть несколько причин. К сожалению, экономия большинства наших предприятий рассчитывается на другом, более низком уровне, либо не считается вовсе. Отечественная энергоэффективность, как правило, заканчивается на применении энергосберегающих лампочек и оптимизации покупки электроэнергии.
Второй момент заключается в ограничении прав на публикацию данных. Руководители предприятий не дают разрешения обнародовать подобную информацию, хотя примеров в России достаточно.
В: Что еще необходимо учесть при оптимизации программы смазывания?
О: Важно отметить, что покупка более качественных смазок еще не гарантирует эффективную работу оборудования. Помимо этого, необходимо грамотно подобрать смазочный материал.
Современная классификация насчитывает десятки типов и подтипов смазочных веществ. Поэтому перед выбором смазки правильно будет посоветоваться со специалистом.
Вывод
Использование высококачественных смазочных материалов оказывается в итоге более выгодным, чем может показаться на первый взгляд. При одновременном повышении надежности производства и увеличении срока службы оборудования, компания экономит дополнительные средства на электроэнергии.
Использование качественных смазочных продуктов положительно сказывается на энергоэффективности производства.
Мы благодарим Арчила Джемаловича Джалиашвили за ответы на наши вопросы.
