Штриховое кодирование — это технология автоматической идентификации, включающая в себя следующие этапы: присвоение каждому предмету определенного идентификатора (номера или кода), нанесение его на предмет в виде штрих-кодовой метки, считывание данных с метки цифровым устройством и перевод данных метки в электронный вид.
Виды ШК
Существуют два вида штрих-кодов: линейные и двухмерные.
Линейными (обычными) называются штрих-коды, читаемые в одном направлении (по горизонтали). Линейные штрих-коды - самые распространенные, широко применяемые в торговле, складском хранении – везде, где достаточно для идентификации использовать не более 20 - 30 символов. Наиболее распространённые линейные символики: EAN (EAN-8 состоит из 8 цифр, EAN-13 — используются 13 цифр), UPC (UPC-A, UPC-E), Code56, Code128 (UPC/EAN-128), Codabar, «Interleaved 2 of 5».
Двухмерные штрих-коды применяются для кодирования большого объема информации. Двухмерные коды подразделяются на многоуровневые (stacked) и матричные (matrix). Многоуровневые штрих-коды появились исторически ранее и представляют собой поставленные друг на друга несколько обычных линейных кодов. Матричные же коды более плотно упаковывают информационные элементы по вертикали. Наиболее распространенными типами таких штрих-кодов являются QRCode, DataMatrix, PDF417.
Как выбирать ШК?
При выборе типа штрих-кода необходимо учитывать следующие факторы:
- цель использования штрих-кода (например, если предполагается маркировать готовую продукцию, которая далее будет отгружаться в торговые сети, то необходимо использовать EAN13 для маркировки изделий и Interleaved 2 of 5 для коробок с изделиями, поскольку именно эти два типа штрих-кодов повсеместно используются для этих целей);
- нужна ли идентификация каждого изделия или все однотипные изделия получают одинаковый штрих-код;
- физические характеристики изделий, куда будет помещаться штрих-код (если изделие достаточно мало, то поместить туда длинный штрих-код формата Code128 будет затруднительно);
- необходимо учитывать стоимость оборудования для нанесения и считывания маркировки (например, терминал сбора данных для считывания двухмерных штрих-кодов дороже терминалов для считывания линейных штрих- кодов).
В ряде случаев возможно использование комбинации штрих-кодов, например, для целей складского хранения наиболее часто используется код EAN/UPC, а для целей управления производством – Code128 (отличительной особенностью является возможность кодирования ста пар чисел).
Использование ШК на складе сырья/материалов
Для оприходования сырья/материалов на склад возможно использование маркировки поставщика. Для этого у поставщика запрашивается список соответствия штрих-кодов номенклатуре, и этот список загружается в корпоративную информационную систему (реализуется так называемое сквозное прослеживание), либо приход сырья/материалов вносится в систему самостоятельно, при этом штрих-код считывается терминалом, передаётся в систему и уже там с кодом сопоставляется необходимая информация по сырью/материалам вручную.
На складе сырья/материалов автоматизируются следующие процессы:
- приемка сырья/материалов на склад;
- отпуск сырья/материалов в производство;
- инвентаризация склада.
Использование ШК на складе ГП
На складе Готовой продукции автоматизируются следующие процессы:
- приемка готовой продукции на склад;
- отпуск готовой продукции покупателям (с контролем корректности отгрузки);
- инвентаризация склада.
Использование ШК на производстве
В зависимости от поставленных задач штрих-код может быть использован как вспомогательный инструмент оптимизации системы оперативного учета, для автоматизации планирования производства, контроля исполнения планов производства, программирования станков или специализированного оборудования с числовым программным управлением и т. д.
Оптимизация системы оперативного учета посредством ШК
Известно, что оперативный учет на предприятии играет важную роль в организации контроля и управления производством, являясь базой для разработки оперативных планов на последующие периоды времени и источником информации для проведения текущего экономического анализа.
Подобная роль оперативного учета может быть достигнута при условии, что методы учета будут обеспечивать: своевременность выдачи учетной информации; требуемую достоверность учетных данных; сопоставимость учетных показателей с плановыми; максимальную обозримость, простоту и немногочисленность учетных документов.
Процессы производственного предприятия
В зависимости от процессов производства и продажи, с учетом особенностей каждого конкретного предприятия, разрабатываются системы штрих - кодирования, которые учитывают эти особенности. Однако, можно выделить несколько этапов (или процессов), которые, как правило, существуют на каждом производственном предприятии: приемка заказов; планирование производства; исполнение заказов; складское хранение; отгрузка готовой продукции.
Контроль отгрузки готовой продукции
Схема работы системы для контроля отгрузки готовой продукции с использованием системы штрих - кодирования может выглядеть следующим образом:
o Поступающие на исполнение заказы после окончания производства и готовности к отгрузке получают свою печатную форму – «Лист отгрузки». Этот документ получает свой уникальный штрих-код.
o Вся готовая продукция разбивается на упаковки для отгрузки. Каждая упаковка имеет свой штрих- код, позволяющий ее идентифицировать. Заказ, таким образом, состоит из набора упаковок, правильность отгрузки которых и необходимо проверить.
При отгрузке кладовщик, используя сканер штрих-кодов (обычно используют терминалы сбора данных – ТСД), сканирует все упаковки, которые отгружаются по данному заказу. Для того, чтобы такой контроль был возможен, в ТСД выгружается информация о составе заказа (список упаковок, из которых состоит заказ).
Технология контроля
- в ТСД загружается информация о заказе (его идентификатор и состав упаковок).
- кладовщик сканирует штрих-код листа отгрузки. ТСД указывает, что это за заказ (Получатель, № заказа и т.д.).
- кладовщик сканирует все упаковки для отгрузки, после окончания сканирования выбирает режим проверки и ТСД сообщает, все ли отгружается верно, и если нет – какие ошибки.
- после завершения контроля ТСД отправляет информацию о контроле, и в учетной системе (корпоративной информационной системе) производятся соответствующие действия при правильной отгрузке и при неправильной.
В зависимости от особенностей каждого конкретного производства и поставленных задач на автоматизацию делается выбор оборудования (терминалы сбора данных, принтеры штрих-кодов и т.д.), которые должны отвечать предъявляемым требованиям и поставленным задачам.
Для того, чтобы спроектировать и создать комплексную систему, необходимо провести предпроектное обследование, результатом которого станет документ, в котором будет описана постановка задачи, требуемое для ее решения оборудование, программное обеспечение, задачи по разработке специализированного ПО, в т.ч. по интеграции в существующую корпоративную информационную систему предприятия.
