«МЕРА-Сталь» и компания DANIELI подписали с правительством Санкт-Петербурга соглашение о сотрудничестве в области сталелитейного производства. В регионе появится металлургический завод не имеющий аналогов в России. Сегодня в мире существуют всего два подобных предприятия: одно — в США, второе — в Греции.
В рамках мероприятий Петербургского международного экономического форума — 2014 компания «МЕРА-Сталь» и ее коммерческий партнер, компания Danieli, подписали с правительством Санкт-Петербурга соглашение о намерениях, в котором изложена программа сотрудничества по созданию современного сталелитейного производства. Производство будет располагаться на промышленной площадке Ижорских заводов.
Соглашение о намерениях по строительству металлургического завода мощностью 350 тысяч тонн сортового проката в год было подписано губернатором Санкт-Петербурга Георгием Полтавченко, исполнительным директором ООО «МЕРА-Сталь» Юрием Луканиным и главным операционным директором компании Danieli господином Франко Альцеттой.
ООО «МЕРА-Сталь» (http://mera-stal.com/) намерено построить на территории Санкт-Петербурга завод по производству строительной арматуры и сортового проката с использованием новейших технологических достижений в области металлургии, предоставленных коммерческим партнером инвестора, компанией Danieli. Инвестиции в строительство составят около 7,5 млрд рублей.
Инвестиционный проект обладает рядом конкурентных преимуществ. В их числе:
- региональная ориентация завода (сбор сырья для производства и продажи продукции осуществляются в радиусе 300 км.);
- короткий производственный цикл: два часа от скрапа до готовой продукции;
- существенное снижение потребности в инвестиционных средствах по сравнению с традиционными минизаводами;
- энергоэффективные и экологически чистые технологии;
- продажи конечным потребителям без ограничения минимальной партии;
- существенное сокращение транспортных расходов.
Технологический цикл производства от скрапа до готовой продукции составляет около двух часов. Концепция микрозавода Mi.Da, в отличие от традиционных подходов к производству арматуры, основана на технологии ECR, которая обеспечивает выполнение плавки, разливки и прокатки в виде единого непрерывного процесса.
Новая технология производства предусматривает уменьшение капитальных затрат благодаря следующим факторам:
- сверхкомпактная конструкция технологической линии, обеспечивающая сокращение производственной площадки приблизительно на 45–50% по сравнению с традиционными решениями;
- отсутствие склада заготовок благодаря непрерывному производственному процессу;
- сокращение площади склада готовой продукции по сравнению с типовыми производственными решениями;
- исключение из технологической схемы ряда традиционных капиталоемких крупных технических объектов.
Снижение производственных издержек обеспечивается за счет таких технологических особенностей, как:
- непрерывный процесс производства в течение 23 часов;
- минимизация затрат на природный газ вследствие использования энергоэффективной технологии (непрерывный процесс разливки и прокатки не требует дополнительного нагрева заготовки между его этапами);
- высокий выход годного при минимальных отходах;
- низкие затраты на сырье;
- низкие затраты хранения производственных запасов;
- продуманная логистическая схема, обеспечивающая сокращение расходов на обслуживание склада готовой продукции.
Предпосылкой для разработки инвестиционного проекта стал тот факт, что весь объем арматуры, потребляемой в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, ввозится из других регионов. Ближайшие поставщики — «Северсталь» (Череповец, 550 км) и «НЛМК-Сорт» (Калуга, 860 км). Использование местного скрапа и продажа продукции на региональном рынке позволят свести транспортные расходы к минимуму (традиционно в цене продукции они составляют до 15%).
Минимальные сроки выполнения заказов позволяют осуществлять продажи конечным потребителям без ограничения минимальной партии. Порезка арматуры в нужный размер и упаковка продукции происходят непосредственно в технологическом потоке.
Пуск завода в эксплуатацию запланирован до 30 июня 2017 года. Как уже упоминалось, мощность производства составит 350 тысяч тонн высококачественного горячекатаного сортового проката в год (термически упрочненная арматура строительного назначения диаметром от 10 до 40 мм).
В целях реализации проекта уже приобретен земельный участок на территории Ижорских заводов площадью 13,5 га, получены технические условия на электро-, газо-, тепло- и водоснабжение, выполнены необходимые геодезические, экологические и геологические инженерные изыскания. В данное время проект находится на этапе создания проектной документации и представления ее на государственную экспертизу. Одновременно выполняется подготовка площадки строительства. Контракты на поставку и монтаж оборудования уже подписаны.
ООО «МЕРА-Сталь» (http://mera-stal.com/) — компания, созданная ЗАО «МЕРА» специально для реализации указанного проекта. ЗАО «МЕРА» работает на рынке лома черных металлов Санкт-Петербурга с 2002 года. Компания осуществляет закупку, переработку и реализацию лома черных металлов, поставки корабельными партиями. ЗАО «МЕРА» располагает несколькими производственными площадками, которые оснащены современным ломоперерабатывающим оборудованием (перегружатели, пресс-ножницы, шредерная установка). Производственный потенциал компании позволяет перерабатывать до 700 тысяч тонн лома в год.
Годовая потребность микрозавода в металлоломе составляет 390 тысяч тонн. Этот объем может быть обеспечен с помощью имеющихся производственных мощностей ЗАО «МЕРА».
Danieli (DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A.) — коммерческий партнер инвестора по поставке оборудования, является ведущим мировым поставщиком оборудования и установок для металлургической промышленности. Компания имеет восемь заводов в Италии, Германии, Австрии, Швеции, Таиланде, Китае, Индии и России. Danieli использует нетрадиционную технологию производства арматуры на основе микрозавода Mi.Da, основанную на непрерывной разливке и прокатке (ECR), что обеспечивает бесперебойный процесс плавки, разливки и прокатки. Технология компании Danieli позволяет оптимизировать капитальные затраты по сравнению с традиционными заводами, а также снизить производственные издержки за счет сокращения затрат на природный газ и оптимизации производственного цикла.
Контакт для СМИ:
Наталья Шилова,
+7 (812) 318-74-94 доб.102
e-mail: [email protected]
