Ханты-Мансийск. ХМАО-ЮГРА. На Верхне-Шапшинском месторождении ОАО «НАК «АКИ-ОТЫР», дочернего общества ПАО НК «РуссНефть» ведутся работы по подготовке к многостадийному ГРП по технологии «Plug & Perf» на гибком геофизическом кабеле.
Сегодня многостадийный гидроразрыв пласта (МГРП) стал повседневной технологией повышения нефтеотдачи. Ее применяют и на традиционных запасах, и на трудноизвлекаемых. Тем не менее, этот метод постоянно совершенствуется и развивается в соответствии с новыми вызовами. В частности, при разработке сложных низкопроницаемых коллекторов с плохими фильтрационно-емкостными свойствами появляются новые виды компоновок для гидроразрыва, принципиально отличающиеся от применяемых ранее.
На кустовой площадке № 24 Верхне-Шапшинского месторождения в настоящее время находится флот ГРП подрядной организации ООО «КАТКонефть» и геофизический подъемник подрядной организации ООО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегазгеофизика». Координатором проекта, а также поставщиком оборудования для проведения МГРП по технологии «Plug & Perf» на гибком геофизическом кабеле выступает компания ООО «Консолидейтед Сервисиз». В частности, при проведении многостадийного гидроразрыва пласта в компоновке будет задействован лубрикатор «ЛУГ 100-70», выдерживающий давление до 750 атмосфер, что явилось одним из ключевых параметров уникальности производимой операции. Гидроразрыв стартует в октябре и завершится в середине ноября.
Заместитель начальника службы СТ по ГРП ОАО «НАК «АКИ-ОТЫР» Михаил Мазырин рассказал нам, что данная технология имеет значительное преимущество по сравнению с аналогичными технологиями для многостадийного ГРП (шаровые компоновки, разрывные муфты, «Мангуст» на ГНКТ), как по временным рамкам, так и по стоимости оказания услуг, что открывает новые возможности для освоения трудноизвлекаемых запасов.
- Одна из важнейших задач для нашего предприятия – подбор экономически эффективных методов для вовлечения в разработку запасов трудноизвлекаемой нефти. Мы стремимся найти оптимальные технологические решения для обеспечения максимальной площади дренирования нефтесодержащих пород и в полной мере осуществить выработку ТРИЗов.
Сама технология «Plug & Perf» не нова, суть технологии заключается в том, что при МГРП можно производить неограниченное количество стадий в любых интервалах. Этого удается добиться при помощи равнопроходного диаметра хвостовика (за счет отсутствия муфт МГРП) и особенностей гибкого кабеля – он может зайти в горизонтальную секцию скважины и с помощью специального парашюта осуществить транспортировку перфорационной системы и отсекающей пробки в нужный интервал.
В числе конструктивно нового оборудования нефтяники показали нам инновационную пакер-пробку, используемую при этом МГРП – по сравнению со стандартным оборудованием у нее значительно увеличен проходной диаметр, а секция перфоратора может варьироваться от 0,5 до 6 метров, в данном случае длина секции составила 3 метра (при стандартном многостадийном гидроразрыве длина канала между скважиной и пластом ограничена размерами окна муфты, как правило 12х80мм).
- Пока мы планируем операцию с 10 стадиями разрыва, но потенциал технологии намного выше: она позволяет проводить до тридцати стадий ГРП и более. Тем не менее, здесь важно точно просчитывать экономику: при увеличении количества стадий и, соответственно, длины горизонтального ствола скважины растет и величина необходимых капвложений. МГРП по технологии «Plug & Perf» с использованием гибкого кабеля дает сразу несколько преимуществ, - подчеркнул Михаил Николаевич. - Помимо того, что мы можем создать значительную зону дренирования пласта и увеличить пусковые дебеты, мы получаем возможность в будущем проводить повторные гидроразрывы — так называемые рефраки. В этом случае мы сможем использовать как уже имеющиеся интервалы, так и проводить полноценный новый МГРП на других участках ствола скважины.
