В высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как авиационная, космическая, атомная, оборонная, энергетическая зачастую возникает необходимость во фрезерной обработке деталей особой сложности. Помимо сложной формы, как правило, фрезерование таких деталей осложняется ещё и высокими требованиями к качеству поверхности после чистовой обработки, поэтому оборудование для производства деталей такого типа должно обладать высокоскоростным приводом большой мощности. Традиционным примером такой детали является лопатка турбины, которая выполняется из тугоплавкой стали, что так же затрудняет процесс обработки. Для серийного производства сложных деталей возможностей обычных 3-х и 4-х координатных фрезерных центров не хватает.
Решением по фрезерной обработке ответственных деталей сложной формы являются 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры. Такие станки обладают 5-ью степенями свободы при обработке заготовки. 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры отличаются компоновкой:
1) Выпускаются обрабатывающие центры, в которых перемещения по осям Х, Y и Z осуществляются за счёт движения шпиндельной бабки. Дополнительные две степени свободы обеспечиваются за счёт вращения рабочего стола вокруг вертикальной и горизонтальных осей.
2) Так же выпускаются вертикальные обрабатывающие центры, в которых движения шпинделя обеспечивают перемещения по осям X, Y и Z, поворотный стол и наклон шпиндельной бабки являются ещё двумя степенями свободы.
3) Существуют 5-ти осевые обрабатывающие центры, в которых контроль над всеми 5-ти осями осуществляется за счёт перемещения шпиндельной бабки.
Наиболее распространёнными являются станки первого типа. Их широкое применение обуславливается наилучшими показателями надёжности, производительности и точности. На некоторых моделях 5-ти осевых станков существует возможность проведения токарных работ, при достаточной мощности привода поворотного стола и специальной оснастке, которая позволяет закреплять токарные резцы в конусе шпинделя.
ООО «Станкокомпания «Гигант» предлагает приобрести современный 5-ти осевой обрабатывающий центр S500 производство ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод ". Станок фрезерно-росточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели S500 предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Станок имеет 2-х осевой наклонно-поворотный стол с различными диаметрами планшайбы. Выполняет операции фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами.
Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр идеально подходит для обработки сложных поверхностей и корпусных деталей за минимальное количество переустановок. Конструкция станка обладает высокой жесткостью, устойчивостью к температурному влиянию и обеспечивает высокую точность обработки.
Уникальная конструкция обрабатывающего центра разработана специально для условий высокоскоростной, высокоточной обработки и представляет собой оребренную ячеистую структуру, гарантирующую высокую жесткость и поглощающую вибрации.
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ S500 оснащен высококачественными комплектующими, которые гарантируют высокую, стабильную точность, надежную работу станка:
• направляющие и ШВП BOSCH REXROTH;
• оснащён системой автоматической смены инструмента (АСИ);
• возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
• подшипники FAG;
• система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL и привода SINAMICS S120.
Технические характеристики фрезерно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ S500:
Параметры стола
Диаметр планшайбы, мм 500
Количество Т-образных пазов стола 8
Размеры Т-образных пазов, мм 14Н11 (14Н7)
Диаметр центрального отверстия, мм O60Н7
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плоскости планшайбы, мм 465(440)
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 500
Наибольшая частота вращения стола, (ось А и С) мин-1 28
Наибольший крутящий момент, Нм 1020
Наибольший угол поворота (ось С), градусов +90
Шпиндель
Конус шпинделя (DIN 69871) SK 40
Число ступеней частот вращения шпинделя регул. бесступ.
Пределы частот вращения шпинделя, оборотов/минуту 0-8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 44.6
Мощность главного привода, кВт 7,5
Перемещения
Наибольшее программируемое перемещение по координатам
- продольное перемещение X-салазок (X), мм 900
- поперечное перемещение Y-салазок (Y), мм 500
- вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z), мм 450
Поворот стола, градусов
- поворот стола (А) 130
- вращение стола (С) 360
Диапазон рабочих подач по координатам,мм/минуту 1...15 000
Дискретность задания перемещения, мм 0,001
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм +0,005
Число управляемых осей координат 5
Число одновременно управляемых осей координат 5
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z 1...15 000
Скорость быстрого перемещения по осям X, Y, Z, метров/минуту 15...30
Инструментальный магазин
Емкость инструментального магазина, штук 20
Время смены инструмента, секунд 2,5
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине (без пропуска гнезд), мм 110[100]
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 250
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемой в магазине, кг 6,5
Характеристика электрооборудования
Номинальная мощность главного привода, кВт 7
Номинальная частота вращения, оборотов/минуту 1500
Максимальная частота вращения, оборотов/минуту 8000
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D
Прочие характеристики
Масса, кг 7 400
Габаритные размеры, мм 2905x3165x3000
Общая площадь станка в плане, метров кв., не более (с учетом открытых дверей шкафа) 18,12
Подробную информацию об оборудование можно найти на нашем сайте - http://www.gig-ant.com/import/58/2147.htm
