Этот год стал важной вехой в развитии литейного производства в ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина». При поддержке руководства начаты масштабные работы по модернизации и реконструкции цеха №68.
С конца прошлого года в литейный цех АПЗ поступило более десяти единиц нового оборудования. На участке литья под давлением введены в эксплуатацию две литейные машины (ООО «Тебова-Нур», г.Казань) с усилием запирания 160 тонн (для отливки малогабаритных деталей) и 400 тонн (для отливки деталей среднего размера). На участке точного литья работают новые шприц-машина и ванна вытопки.
Для изготовления деталей методом горячей штамповки приобретен пресс (также российского производителя – ООО «Пресскузмаш», г.Воронеж) с усилием удара 250 тонн. Готовится к запуску современная рентген-установка для диагностики дефектов литья.
– Многое сделано, но еще больше предстоит сделать, – говорит начальник цеха №68 Александр Панкратов. – В планах приобретение литейного комплекса с усилием запирания 1000 тонн, что позволит выпускать весь размерный ряд деталей. Есть необходимость в закупке пресса с усилием удара 63 тонны, и тогда большая часть номенклатуры штамповочного участка будет производиться на новом оборудовании. Требуются также новые индукционно-тигельные печи на плавильно-заливочный участок точного литья.
О внедрении передовых достижений в цехе рассказывает начальник отдела гл. металлурга Сергей Смыслов:
– На данный момент мы проводим опытные работы по применению покровно-рафинирующего флюса. Это вещество, которое добавляется во время плавки и защищает расплав от окисления. Еще один перспективный шаг – использование в работе новых разделительных красок. Краска наносится на поверхность металлической многоразовой формы для литья, чтобы улучшить заполнение её металлом и создать определенные условия для затвердевания отливки. В результате значительно облегчилось извлечение отливки из кокиля, поверхность литья очень хорошего качества, а это ведет к снижению затрат на механическую обработку.
Также большие работы ведутся на воскомодельном участке. Для получения керамической оболочки восковую модель опускают в специальную суспензию, а потом обсыпают песком. Для подготовки данной суспензии работники цеха используют сложную и продолжительную химическую реакцию. Мы провели опытные работы с применением готового связующего, что не только уменьшает трудоёмкость и значительно сокращает технологический цикл, но и, благодаря специальным добавкам в его составе, обеспечивает хорошую кроющую способность и стойкость к растрескиванию.
– Наша гордость – слаженный коллектив. В литейном цехе складываются династии, приходит молодежь. И то, что в 68-м начинается новая жизнь, радует и вдохновляет наших сотрудников на новые трудовые достижения, – говорит начальник цеха А.Панкратов.
Ирина Балагурова.
На снимке: инженер-технолог цеха №68 Юлия Дыдыкина, модельщик выплавляемых моделей Наталья Лонская, ведущий инженер-технолог отдела гл. металлурга Дмитрий Моисеев.
Фото Александра Барыкина.