Представлен опыт совместной работы компании Schneider Electric, и ПАО «Газпром автоматизация» по разработке и запуску уникального для российского рынка оборудования и решений по автоматизации, востребованных в нефтегазовой и других отраслях. Приведены примеры сотрудничества компаний по локализации производства оборудования на территории России. Показано значение реализуемых проектов в контексте темы импортозамещения во всех отраслях промышленности, в частности в ТЭК.

Компания Schneider Electric более 40 лет реализует в России проекты в сфере ТЭК и более 20 лет успешно сотрудничает с ПАО «Газпром автоматизация». В рамках данного сотрудничества локализовано производство электротехнического оборудования, в планах — создание масштабных систем автоматизации для российских предприятий ТЭК.

Первым проектом, положившим начало успешному взаимодействию Schneider Electric и ПАО «Газпром автоматизация», стала совместная работа по оснащению магистрального экспортного газопровода «Уренгой – Помары – Ужгород» в 1980-х гг. Компрессорные станции стратегического газопровода были практически полностью оснащены электротехническим оборудованием Schneider Electric.

Официальной датой начала стратегического сотрудничества считается подписание соответствующего протокола руководством Schneider Electric и ПАО «Газпром», состоявшееся в 1994 г. Уже спустя год на дочернем предприятии ПАО «Газпром автоматизация» — заводе «Калининградгазавтоматика» – стартовало производство ячеек комплектных распределительных устройств (КРУ) напряжением 6-10 кВ для нужд газовой промышленности по лицензии Schneider Electric.

В 2001 г. Schneider Electric стал акционером ПАО «Газпром автоматизация»: на завод в Калининграде компанией было поставлено оборудование для производства распределительных щитов среднего и низкого напряжения на общую сумму 1 млн долл. США, в результате чего Schneider Electric получил право на 2,5 % акций.

На уровне мировых стандартов

На заводе «Калининградгазавтоматика» производится несколько видов продукции, идеально удовлетворяющей потребностям нефтегазовой отрасли. В сегменте среднего напряжения это комплектные распредустройства внутренней установки MCset и Nexima — ячейки, требующие минимума техобслуживания и обеспечивающие бесперебойное электроснабжение. В сегменте низкого напряжения — это распределительные щиты серий OKKEN и PRISMA. По своим потребительским свойствам оборудование соответствует передовым мировым образцам.

Производственные мощности завода позволяют выпускать 1400 ячеек в год. В общей сложности за период сотрудничества по лицензии Schneider Electric произведено уже более 10 000 ячеек КРУ. Они используются не только на объектах ПАО «Газпром», но и на предприятиях других крупных компаний — к примеру, на ПАО «Татнефть», ОАО «НК «Роснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «АК «Транснефть» и т. д. Также ячейки совместного производства используются на таких значимых объектах, как Заполярное НГКМ, Харвутинское НГКМ, Бованенковском НГКМ, газопроводах «Голубой поток», «Ямал — Европа», «Северные районы Тюменской обл.- Торжок» и других.

Внедрение современных КРУ позволяет сократить расходы на замену и ремонт данного оборудования, также ячейки нового поколения очень эргономичны, экономят место, а благодаря модульной конструкции, легки в подключении.

Продукция сертифицирована по нормам ГОСТ и аттестована на соответствие корпоративным стандартам крупных российских корпораций. Сочетание качества на уровне мировых стандартов и выгодной цены обеспечивают ей широчайший рынок в России. Так продукцию завода «Калининградгазавтоматика» используют компании, работающие в самых разных отраслях — перерабатывающей, пищевой и добывающей промышленности, предприятиях связи и энергетического комплекса. Распределительные щиты установлены на различных объектах инфраструктуры.

Курс на локализацию

Schneider Electric неоднократно заявлял, что российский рынок является для компании одним из ключевых, и стратегическая задача Schneider Electric — и дальше развивать производство внутри страны присутствия. В соответствие с данной политикой компании идет активный трансфер технологий, соответственно увеличивается степень локализации производства в России. По состоянию на 2014 г. уровень локализации ячеек MСset составлял порядка 50 %, распределительных щитов низкого напряжения OKKEN — 35 %. И это не предел.

В настоящее время между руководством Schneider Electric и ПАО «Газпром автоматизация» идут переговоры об освоении на территории России выпуска вакуумных выключателей и релейной защиты Sepam, широко применяемой на объектах нефтегазовой промышленности. Также в перспективе возможна локализация более сложных в производстве элегазовых выключателей. Однако решение данного вопроса потребует серьезной технологической подготовки, поэтому срок реализации подобного проекта — не ранее 2016 г.

Масштабные проекты автоматизации

Еще одно направление сотрудничества Schneider Electric и ПАО «Газпром автоматизация» лежит в плоскости систем автоматизации. Контроллеры Schneider Electric активно используются в нефтегазовой отрасли с 1980-х гг., что позволило наработать богатый опыт, а приобретение в 2014 г. компании Invensys обеспечило международному интегратору возможность существенно расширить предложение в области систем автоматизации.

Традиционно ПАО «Газпром автоматизация» создавала системы телемеханики для линейной части газопроводов под названием «Магистраль 5» на базе контроллеров Schneider Electric. В связи с взятым в России курсом на импортозамещение Schneider Electric рассматривает возможности локализации производства компонентов для систем телемеханики на территории России. Пока эти планы находятся в начальной стадии реализации.

В мае 2015 г. подписано новое соглашение о сотрудничестве в области систем автоматизации, которое предполагает совместную работу давних партнеров по созданию масштабных систем управления на предприятиях по сжижению природного газа. Реализация проектов СПГ — одна из приоритетных целей «Газпрома», направленная на сохранение позиций компании на мировом рынке. В частности планируется к 2020 г. построить в Ленинградской обл. Балтийский СПГ мощностью 10 млн т СПГ в год с возможностью расширения до 15 млн т. В Приморском крае существуют планы по реализации проекта «Владивосток СПГ» мощностью не менее 15 млн т СПГ в год. Первую линию мощностью 5 млн т в год планируется ввести в 2018 г.

Также решения Schneider Electric по автоматизации планируется использовать на Амурском газоперерабатывающем и газохимическом комплексе, Астраханском газоперерабатывающем заводе, на Оренбургских гелиевом и газоперерабатывающем заводах, Сургутском заводе по стабилизации конденсата, Газохимическом заводе в Новом Уренгое.

Таким образом, в сотрудничестве с ПАО «Газпром автоматизация» открыта новая значимая страница. Использование передового мирового опыта Schneider Electric в области проектирования систем управления, адаптированного к российским реалиям, существенно повысит показатели эффективности отечественных газоперерабатывающих предприятий, обеспечивая им устойчивые позиции на внутреннем и внешнем рынках.

В постоянном контакте

Schneider Electric и ПАО «Газпром автоматизация» совместно принимают участие в форумах и выставках. В рамках сотрудничества ежемесячно собирается совместная рабочая группа, где партнеры обсуждают вопросы коммерческого и технического взаимодействия. В частности, отслеживаются изменения спроса на газовом рынке, принимаются решения о локализации производства тех или иных компонентов и новых направлениях сотрудничества. Благодаря этому партнеры всегда готовы предложить ПАО «Газпром» и другим российским нефтегазовым компаниям наиболее востребованное оборудование и актуальные решения.

Заключение

Оборудование Schneider Electric, произведенное на предприятиях ПАО «Газпром автоматизация», сегодня успешно используется во многих отраслях промышленности России. Мировой опыт французской компании и знание российского рынка помогают компаниям нефтегазовой сферы добиваться высоких показателей. Schneider Electric

Внедрение современных КРУ позволяет оптимизировать энергопотребление на нефтегазовых предприятиях. Как правило, внедрение КРУ нового поколения является частью мер и решений по оптимизации энергопотребления и модернизации инфраструктуры.

Это приносит, в зависимости от конкретных задач и объемов производства, различные цифры по экономии. Так, показатели экономии за счет оптимизации жизненно важных процессов могут варьироваться от 2% до 10%, а снижение энергопотребления – достигать 3-10%. Schneider Electric

В планах совместной работы Schneider Electric и «Газпром автоматизация» дальнейшая работа по локализации производства, модернизации отечественных систем автоматизации и разработке инновационных решений для ТЭК.
Schneider Electric Schneider Electric Schneider Electric Schneider Electric Schneider Electric